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容器鋼板的熱處理工藝，近年來,隨著我國石油化工行業(yè)的快速展開,各種石油化工工藝以及設備都在不時新陳代謝,在此過程中,各種氣化產(chǎn)品的液化、分別、儲存以及運輸也曾經(jīng)成為極為常見的現(xiàn)象。壓力容器鋼板作為盛裝這些低溫氣化產(chǎn)品的最主要工具,市場需求也變得越來越大。隨之也帶動了壓力容器鋼板用鋼需求量的激增。但是隨著壓力容器鋼板用處的日益普遍,不同用處中對容器鋼板用鋼的央求也存在差別,這就給容器鋼板制造企業(yè)提出了更高了央求。熱處置工藝是壓力容器鋼板消費過程中最重要的處置工藝之一,只需經(jīng)過了不同方式的熱處置,才干使容器鋼板的組織及性能發(fā)作變化,并最終運用于制造容器鋼板的鋼板具備更多愈加完善的性能。

采用高溫電阻爐對淬火后的實驗容器鋼板中止了不同溫度的回火實驗,并對回火后的容器鋼板中止了組織和力學性能的分析。實驗結果標明,經(jīng)淬火后,鋼中的組織為板條馬氏體;回火后,鋼中的組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w和鐵素體;隨著回火溫度的上升,組織中碳化物不時析出,塊狀鐵素體長大,鋼板的強度也隨之不時降落,而沖擊韌性顯著進步。淬火后,鋼板的硬度值最高;經(jīng)回火后,硬度值降落明顯,且隨著回火溫度的升高不時降低。為了獲得良好的綜合力學性能,回火溫度應為630～680℃。 隨著社會經(jīng)濟的開展和科學技術的進步,我國石油化工行業(yè)的消費技術有了穩(wěn)定的進步,壓力容器成為重要的消費工具,熱處置問題成為關鍵?；诖?以化工容器鋼板設計中熱處置問題作為研討對象,分別從通用條件和特殊條件兩方面剖析化工容器鋼板設計中需停止焊后熱處置的條件,分離實踐狀況剖析化工容器鋼板設計中焊后熱處置的辦法。